91小黄片下载承壓元件浸漬、粘接培訓教材
（征求意見稿）
一、91小黄片下载製壓力容器的基本知識（浸漬、粘接共用）
廣義地講，凡盛裝壓力介質的密閉容器稱為壓力容器。根據不同的用途，壓力容器可以有不同的尺寸、容積和形狀，可以承受不同的壓力，使用於不同的溫度，所盛裝的介質可以是各種不同的物態，物性或具有特殊的化學腐蝕、易燃、易爆或毒性危害。製造壓力容器的材料可以是鋼鐵材料，有色金屬或非金屬材料。
用91小黄片下载材料製作的壓力容器，即為91小黄片下载製壓力容器。
91小黄片下载分為天然91小黄片下载和人造91小黄片下载二種，天然91小黄片下载由於純度較低，一般含雜質量高，組織鬆散，至今未用於製作91小黄片下载設備。91小黄片下载製壓力容器主要由人造91小黄片下载作為製作材料。
1.人造91小黄片下载
人造91小黄片下载由焦碳、瀝青混捏、壓製成型，在窯爐中隔絕空氣焙燒，在1300℃下保持20天左右，再在2400℃～3000℃高溫下91小黄片下载化處理（未經91小黄片下载化處理的製品，不具備91小黄片下载性能）。
1.1 人造91小黄片下载的孔隙
人造91小黄片下载在焙燒的過程中，由於有機物的分解逸出，造成91小黄片下载材料的多孔性，國內的電極材料多達20～30%，這種孔隙具有開孔、閉孔、孔與孔之間相連的通孔以及內部開裂的結構性質。因此氣、液相及蒸汽等介質，容易串連滲透，影響了91小黄片下载製材料的使用。
但國外，采用的精細專用91小黄片下载材料其顆粒度和空隙率相對都很小，其強度等性能更優異。
1.2 人造91小黄片下载的不滲透
采用浸漬的方法，達到不滲透的目的，浸漬劑不僅作為填孔之用，還能增強浸漬後91小黄片下载的機械強度。
2.91小黄片下载製壓力容器的特點
用91小黄片下载製壓力容器的曆史，遠遠晚於金屬材料，對它的專業設計，研究工作更是滯後。因此，91小黄片下载設備的結構設計，強度計算，至今都借鑒於金屬專業。但由於91小黄片下载材料的耐蝕性能、物理機械性能，以及它的加工製造工藝的特點，使它具備了有別於金屬設備的結構、設計、計算以及檢驗和維修方法。
2.1 91小黄片下载具有廣譜的耐腐蝕性能和抗溶劑性能。
2.2 高導熱性能不僅在非金屬材料中首屈一指，與金屬材料相比亦十分突出。
2.3 91小黄片下载的低強度與脆性，使得用91小黄片下载製作的承壓元件不宜承受較高的拉應力和剪切力，這是91小黄片下载製壓力容器目前還局限於較低壓力層麵使用的主要原因之一。
3.91小黄片下载製壓力容器的適用範圍
3.1 工作壓力：≥0.1Mpam，≤2.4MPa（表壓），且壓力與容器的乘積≥2.5MPa•L的盛裝氣體、液化氣體或最高工作溫度高於或等於其標準沸點的液體。
3.2 工作溫度
-60～400℃
3.3 不適於製作的91小黄片下载製設備。
（1）直接火焰加熱的91小黄片下载容器
（2）核能裝置中的91小黄片下载容器
（3）澆鑄91小黄片下载和由金屬外殼承壓的91小黄片下载磚板襯裏設備。
4. 91小黄片下载製壓力容器應遵守的法規和標準
4.1 法規
（1） 《特種設備安全監察條例》（國務院第373號令）
（2） 《鍋爐壓力容器製造監督管理辦法》（總局第22號令）
（3）TSG R0001-2004《非金屬壓力容器安全技術監察規程》
（4） 《壓力容器壓力管道設計單位資格許可與管理規則》
4.2 標準
（1）HG/T2370 “91小黄片下载製化工設備技術條件”
（2）HG/T2059 “不透性91小黄片下载管技術條件”
（3）HG/T3112 “浮頭列管式91小黄片下载換熱器”
（4）HG/T3113 “YKA型圓塊孔式91小黄片下载換熱器”
（5）HG/T3187 “矩形塊孔式91小黄片下载換熱器”
（6）HG/T3188 “管殼式91小黄片下载降膜吸收器”
（7）HG/T3189 “水套式91小黄片下载氯化氫合成爐”
（8）HG/T2736 “91小黄片下载製三合一鹽酸合成爐”
（9）YB/T4088 “91小黄片下载電極”
（10）YB/T2818 “91小黄片下载塊”
（11）GB/T13456.1～13456.4 “不透性91小黄片下载材料力學性能試驗方法”
（12）HG/T2381 “不透性91小黄片下载管水壓爆破試驗方法”
（13）HG/T2060 “浸漬91小黄片下载增重率和填孔率的試驗方法”
（14）HG/T2378 “91小黄片下载粘接劑粘接抗拉強度試驗方法”
（15）HG/T2379 “91小黄片下载粘接劑粘接剪切強度試驗方法”
（16）HG/T2380 “91小黄片下载酚醛粘接劑收縮率試驗方法”
（17）HG/T2642 “不透性91小黄片下载材料抗拉強度試驗方法”
5.91小黄片下载製壓力容器中的受壓元件
5.191小黄片下载材料製作的受壓元件，其安全質量控製遵守TSG R0001-2004法規及4.2款的相應標準。
5.2金屬材料製作的受壓元件其安全質量控製遵守“壓力容器安全技術監察規程”中的規定和相關標準。
二、91小黄片下载材料的種類和性能（浸漬、粘接共用）
由焦碳或91小黄片下载粉及顆粒與瀝青混和、擠壓（或震動成型）後，在高溫下形成的，以91小黄片下载晶粒為多的成為91小黄片下载材料。因原料及最終溫度的不同而區分為91小黄片下载化材料（在2500℃左右形成）和半91小黄片下载化材料。
1.半91小黄片下载化材料
1.1 由91小黄片下载粉與瀝青混合、擠壓、模壓（或振動成型）後，在1000～1100℃焙燒而成的
91小黄片下载材料，其中的瀝青僅轉化為炭。俗稱再生91小黄片下载。
1.2性能
半91小黄片下载化材料的強度大於91小黄片下载化材料，但它的導熱率明顯低於91小黄片下载化材料。但由於目前國內尚未對半91小黄片下载化材料進行係統研究，故在下表1中並未列入。
故用於製作承壓元件的91小黄片下载材料，未經設計和使用單位的同意，不得使用半91小黄片下载化材料。但用於製作列管式91小黄片下载換熱器的91小黄片下载管的擠壓91小黄片下载管，國內基本上采用半91小黄片下载化91小黄片下载管，即常稱擠壓91小黄片下载管。
2.不透性91小黄片下载
現行工業層麵上（即在不高的壓力、溫度條件下）不滲透氣、液相的91小黄片下载材料。包括浸漬91小黄片下载、壓型（包括擠壓和模壓）91小黄片下载、澆注91小黄片下载和複合91小黄片下载。其中模壓又分靜態模壓和震動模壓。複合91小黄片下载是指國外已有的纖維增強91小黄片下载和表麵覆蓋（例陶瓷、金屬）91小黄片下载，目前國內尚未生產。
擠壓91小黄片下载管由於樹脂的摻加，使得管材的導熱率、熱膨脹係數都比浸漬91小黄片下载管差，但強度提高了。而浸漬91小黄片下载管是指擠壓成管，並經高溫焙燒91小黄片下载化後，再經樹脂浸漬、固化，從而改變了擠壓91小黄片下载管的弱點。
3.浸漬91小黄片下载
采用浸漬工藝或有機或無機液體材料（浸漬劑）壓入91小黄片下载材料的空隙中，並使其在空隙內固化而形成浸漬91小黄片下载。浸漬91小黄片下载的物理力學性能應符合表1規定，按壓力容器的使用壓力和強度的不同，將浸漬91小黄片下载材料按強度大小分為A、B級，並確定了不同的安全係數，可見表2。
表1 浸漬91小黄片下载材料物理力學性能
項目 | 單位 | 不透性91小黄片下载管 | 浸漬91小黄片下载 |
重度 | g/cm3 | ≥1.8×103 | ≥1.8×103 |
抗拉強度 | MPa | ≥16.7 | ≥11.0 |
抗壓強度 | MPa | ≥73.5 | ≥60.0 |
抗彎強度 | MPa | ≥50.0 | ≥27.0 |
線脹係數 | 1/℃ | 8.2×106(129℃) | ≤5.7×106(130℃) |
熱導率 | W/(m•℃) | | 100（參考值） |
注：浸漬91小黄片下载中用於製造換熱塊的91小黄片下载化91小黄片下载原材料應符合YE/T4088的要求，其中電阻率應≤10.5μ·Ω·m。
表2 浸漬91小黄片下载材料強度分級
級別 | 抗拉強度 (MPa) | 抗壓強度 (MPa) | 抗彎強度 (MPa) | 安全係數 |
A級 | 21 | 63 | 31.5 | 7 |
B級 | 14 | 60 | 27 | 9 |
用於製造換熱元件的91小黄片下载材料，未經設計和使用單位同意，不能使用浸漬半91小黄片下载化材料。
4.不透性91小黄片下载管
按生產工藝可分為浸漬91小黄片下载管、擠壓91小黄片下载管、複合91小黄片下载管。
4.1 91小黄片下载管
其中酚醛浸漬91小黄片下载管應用最多，擠壓91小黄片下载管也是酚醛樹脂型，國內生產的物理性能指標，可見上表1中所列。
4.2不透性91小黄片下载管主要用於製造列管式91小黄片下载換熱器，還可用於氣、液相輸送管路，其規格與要求可參見HG/T2059“不透性91小黄片下载管技術條件”。
三、浸漬（浸漬專用）
1.浸漬工藝與設備：
1.1浸漬工藝：
清洗和幹燥
烘房≈100℃>8h
抽真空
自然固化2天
1.2浸漬關鍵設備：
（1）浸漬釜：夾套，釜內工作壓力0.5～0.6Mpa，鋼製
（2）熱處理釜：夾套或釜內直接家熱，釜內工作壓力0.5～0.6Mpa，鋼製
（3）真空泵：真空度>720mm貢栓
（4）壓縮機：工作壓力>0.6Mpa
設備的規格及型號視浸漬工件的大小與量而定
2、浸漬劑的功能要求
2.1能與91小黄片下载材料有一定的親和力，可以在固化（或塑化）後與91小黄片下载材料粘接牢，以利抗滲與提高材料強度，從這點衡量，酚醛優於呋喃樹脂，而PTFE最差；
2.2可以製成粘度不大的液體，流動性好，以便通過加壓能浸潤到微細孔隙中；
2.3可以通過不太複雜的工藝就可以使已浸潤到微孔內的浸漬劑在孔內固化，對此則酚醛最佳，呋喃、環氧其次，PTFE則固化溫度較高；
2.4具有一定的耐腐蝕性，耐溶劑性。對比，PTFE最優，酚醛、呋喃、環氧、二乙烯苯等各有優點；
2.5具有一定的耐熱性，對此，水玻璃較優，PTFE其次，呋喃、酚醛亦好；
2.6製造成本較低，保存周期較長，希望可循環使用，對此則酚醛較佳，呋喃、水玻璃其次，PTFE最高；
2.7含揮發份及水份盡量少，對此酚醛與呋喃優於其它。
實踐證明熱固性酚醛樹脂具有最佳的上述綜合性能，因而成為至今為止最主要的91小黄片下载浸漬劑。而相關標準中浸漬91小黄片下载的性能指標，也都針對酚醛浸漬91小黄片下载。
但是對采用PTFE樹脂作浸漬劑時，卻並非能取得良好的浸漬效果。
PTFE有二種狀態，一種為白色纖維狀粉末，這種粉末無溶劑，適用於壓製成型後再進行燒結而得製品。另一種為乳液，由分散法製得，濃度為60%左右，在PTFE浸漬工藝中被采用。它的浸漬工藝已在化工設備設計全書“91小黄片下载製化工設備”中已有較詳細的介紹，為了提高浸漬PTFE製品的抗滲透能，還推薦了F2314膠液的浸漬工藝。目的就是為了彌補PTFE浸漬工藝中所存在的在91小黄片下载孔隙中的塑化性能。這主要是由於在350℃～380℃的高溫塑化過程中PTFE樹脂粒子，並非能象酚醛樹脂那樣，粒子間能彼此熔融，後連接成一片，並與91小黄片下载粒子牢固粘結在一起，PTFE乳液在高溫塑化過程中，隨著分散液的逐漸逸出，最終PTFE粒子的高溫熔融過程中的熔融、凝結、流平受到了限製。使它的塑化後的粒子呈孤立狀，彼此間不宜流平，這就影響了它的抗滲透能力。
采用F2314膠液的二次浸漬工藝，盡管能提高PTFE的浸漬效果，但是它的使用溫度受到了F2314樹脂的使用溫度低的限製。
F2314是以三氟氯乙烯與偏氟乙烯按4：1克分子共聚的改性氟樹脂、其熔融溫度 ≤105℃，溶於有機混合溶劑。
3.浸漬工藝參數對浸漬質量的影響
3.1浸漬劑的質量指標
以酚醛樹脂浸漬劑為例
（1）采用氨水作催化劑製造的浸漬樹脂，它的浸漬質量要優於碳酸鈉法或氫氧化鈉法製造的樹脂，但必須符合表3指標。
表3 酚醛樹脂的技術指標
項目 | 浸漬劑 |
粘度 遊離酚，% 遊離醛，% 水分，% 聚合時間 | 10＂～40＂① 30＂～5＂② ≤ 21 ≤ 4 ≤ 20 4＇～5＇ |
注：① 漏鬥法規定，漏鬥孔徑φ7mm。
② 恩格拉粘度計或塗料4號杯。
（2）表3中的粘度指標不宜大，否則會影響樹脂對被浸漬工件的浸漬劑滲透深度，浸漬劑的含水量指標亦應控製，否則會增加浸漬工件的浸漬次數。
3.2浸漬劑的配方
以呋喃樹脂浸漬劑為例：
呋喃樹脂主要有三種：糠酮-甲醛、糠酮和糠醇樹脂，呋喃作浸漬劑其工藝與酚醛類似，浸漬質量的關鍵在於如何使呋喃樹脂達到安全固化，又要做到安全生產及降低損耗。因此它的浸漬配方與酚醛所有不同，即必須在酸性固化劑作用下，才能達到樹脂的固化。
請看下列配方：
（1）糠酮樹脂原料的配製，見表4。
表4 糠酮樹脂原料及配製
原料 | 規格 | 配比（質量比）kg | 配製條件 |
糠酮樹脂 | 粘度<60s（漏鬥法φ7mm，20℃；pH值6～7；水分微量；灰分<1.5%）。 | 100 | 二者在室溫下攪拌均勻即可浸漬 |
硫酸乙酯 | 外觀為墨棕色，具有嗅味粘稠液體； 硫酸>98%；無水乙醇； 硫酸：無水乙醇=2∶1（質量）。 | 1 |
(2)糠醇樹脂原料的限製，見表5。
表5 糠醇樹脂原料規格及配製
組成的原料名稱 | 規格 | 質量，kg |
糠醇 | 粘度：（漏鬥φ7mm，20℃）<2～3min； 水分：含量＜1%； 密度：1.12(g/cm3)； pH值：7～8。 | 100～300 |
糠醇單體 | 純度：>98%，水分<1%； 外觀：黃白油液體； 折光率：n20u 1.48。 | 100 |
綠化鋅 乙醇溶液 | 綠化鋅二級品，工業乙醇； 二者質量比 1∶1。 | 20 |
注：1、配製時混合條件：20～30℃，時間為20～30min，浸漬劑粘度（φ7mm，20℃）7～10s。
2、浸漬電極91小黄片下载時，糠醇樹脂/糠醇單體為2∶1～3∶1，浸漬致密91小黄片下载時為1∶1。浸漬條件：常溫，真空度700mmHg，抽真空時間1h，後加壓0.4～0.5Mpa，時間2～3h。
從表4與表5可以看出，不同的呋喃樹脂選擇了不同的酸性固化劑，即固化劑的強、弱酸度，影響呋喃樹脂的固化程度，但當選擇不當時，即可產生爆聚，即在浸漬過程中，產生災難性的事故，同時影響了浸漬質量。因此，首先要了解市售樹脂的類型，同時大量的試驗配方很重要的。
3.3浸漬工藝的關鍵參數
（1）浸漬真空度
浸漬過程中在浸漬釜內對工件的抽真的目的是為了趕走91小黄片下载工件內部孔隙中存在的空氣，去除得越幹淨，就越有利於浸漬樹脂的滲入，樹脂能滲入的深度以及浸漬後的增重率就是取決於真空度。無論浸漬劑是酚醛、呋喃或是PTFE樹脂，都是如此。因此，浸漬規程中規定了浸漬真空度要求大於700mm汞柱是十分重要的。
（2）浸漬過程中的外加施壓
該施壓的目的是為了助推樹脂的滲入深度，因此大於或等於0.5MPa壓力是必須的。而國外一次浸漬工藝的壓力要求大於0.6MPa。
（3）熱處理過程中的外加施壓
熱處理是促成滲入91小黄片下载工件內部的浸漬樹脂的完全固化，其加壓的目的是為了防止升溫過程中殘剩在91小黄片下载工件孔隙中的空氣，隨溫度的升高而膨脹，造成孔隙內浸入樹脂的逸出，另外若不施加外壓力，浸入的樹脂會隨著溫度升高而粘度降低而流溢出來。因此施加≥0.5MPa的外壓是必須的。
（4）熱處理的升溫曲線
以酚醛樹脂浸漬劑為例見表6
表6 熱處理升溫曲線（酚醛樹脂浸漬劑）
溫度℃ | 室溫～50 | 50～60 | 60～70 | 70～80 | 80～90 |
時間，h | 5 | 3 | 3 | 3 | 2 |
溫度℃ | 90～100 | 100～110 | 110～120 | 120～130 | 130降至常溫 |
時間，h | 1 | 1 | 1 | 4 | 緩慢 |
當浸漬劑采用呋喃樹脂時，它的最高熱處理溫度與高溫保溫時間都應比酚醛樹脂為高或延長至20～25小時，（指糠酮），或10～15小時（指糠醇）。但在實踐中，在選擇了合理的固化劑時，就可以降低高溫保溫時間。
重視浸漬樹脂熱處理的升溫曲線的合理製訂，不僅在最高熱處理溫度與高溫保溫時間，還有在50～80℃階段的升溫速率，過快會造成浸漬樹脂內存在的遊離水分及小分子化合物的充分逸出，否則會造成樹脂固化後的表麵氣泡等缺陷。
（5）91小黄片下载工件的表麵狀態
浸漬前應清除工件的表麵油汙、雜質，浸漬後也應將工件表麵的剩餘樹脂清除，否則多餘的樹脂會影響下一次的浸漬效果。
（6）91小黄片下载原材料
如果91小黄片下载原材料的孔隙大且集中，常規浸漬後，仍會發生滲漏，需增加浸漬次數，而且浸漬91小黄片下载的強度會降低。
4.浸漬安全知識
4.1正確製訂浸漬工藝
主要指呋喃樹脂浸漬，選擇樹脂的種類及其配套適用的酸性固化劑及其加入量，同時要考慮到浸漬的環境條件，對確保浸漬操作的安全生產是十分重要的。
4.2嚴格遵守工藝規程
包括浸漬與熱處理的升溫曲線，任何人為的主觀意識未經工藝評定而改變工藝，會產生意外的不良後果。
4.3浸漬釜、熱處理釜、樹脂高位槽均為鋼製壓力容器，應按規定由具有設計許可證書的單位設計與具有製造許可證書的單位進行製造。並應定期作安全監督檢查。
4.4遵守浸漬與熱處理操作規程
如：受壓釜的開、關釜蓋操作，最高壓力操作控製，放完閥的事先抽查等，都很重要。
4.5浸漬樹脂應存放於避火、避日光照射，通風良好的倉庫。對已添加固化劑的呋喃樹脂以及酚醛樹脂，應定期抽查樹脂粘度，避免爆聚事故。PTFE樹脂分散液應定期搖勻，並應記錄在案。
5.浸漬質量的檢測
5.1浸漬樹脂的檢測：其技術指標應符合表3規定（以酚醛樹脂為例），應檢測如下項目（以酚醛樹脂為例）：
（1）酚醛樹脂中遊離酚含量
按HG/T5-1342-1980規定
（2）酚醛樹脂中遊離醛含量
按HG/T2622-1994規定
（3）酚醛樹脂中水分含量
按HG/T5-1341-1980規定
（4）酚醛樹脂聚合度測試
按HG/T5-1338-1980規定
（5）酚醛樹脂粘度測試
按HG/T5-1340-1980規定
5.2浸漬91小黄片下载增重和填孔率檢測，應符合相應標準的控製指標，按HG/T2060-1991方法
5.3不透性91小黄片下载管水壓力試驗
按HG/T2381-1992規定，或按設計壓力的1.5倍水壓保持10分鍾，以不泄漏為合格。
5.4塊孔式91小黄片下载換熱器的91小黄片下载元件組裝前應按設計壓力的1.5倍進行水壓，保持10分鍾，以不泄漏為合格。
6.浸漬質量管理體係
在質保工程師領導下，由浸漬專業工程編製企業浸漬規程，見附件“91小黄片下载製壓力容器浸漬規程”。再以此擬定“工藝指導書”，進行工藝評定。
6.1“91小黄片下载製壓力容器浸漬規程” 見附件一
6.2浸漬工藝評定報告
新的工藝在擬定的浸漬工藝指導書實施前應進行驗證性評審，其中變更的任何一個重要參數，都需重新對工藝進行評定（重要參數是指影響浸漬產品的抗拉強度，抗彎強度和增重率的浸漬工藝因素）。見附件二：“91小黄片下载浸漬工藝評定”。
6.3 浸漬工藝指導書
經工藝評定合格後，下達指導書，實施浸漬作業。
見附件三：“浸漬工藝指導書”
四、粘接（粘接專用）
1.粘接工藝與設備
91小黄片下载製化工設備的91小黄片下载元件，除用機械連接外，大部分采用粘接工藝，可參見下麵：
攪拌混合均勻
從上圖可刊出，粘接工藝所接觸的粘接用設備，較簡單，主要是91小黄片下载工件粘接縫部位用來緊固用的機械夾具。
2.粘接劑的功能要求
91小黄片下载無法焊接，粘接便成為91小黄片下载設備零部件的連接方式，及超過現有材料尺寸的工件製造的重要手段。
（1）應具備密實的粘接強度
（2）良好的氣密性
（3）優良的耐蝕性能
（4）與91小黄片下载相近的導熱性和線膨脹係數
（5）能在室溫固化，便於施工。
從粘接劑的種類，能與浸漬劑相匹配的，唯有酚醛樹脂、呋喃樹脂、環氧樹脂以及水玻璃。當91小黄片下载采用PTFE浸漬時，91小黄片下载工件的粘接就存在粘接劑的選擇問題，此時應在設計中，用91小黄片下载元件的連接事盡量避免粘接縫，應用PTFE的焊接工藝（可用PFA焊接）或機械連接方式解決它。因此，粘接劑及粘接工藝的重要性完全不亞於鋼製容器中焊接材料與焊接工藝。
3.粘接工藝參數對粘接質量的影響
3.1粘接劑的質量指標
以酚醛樹脂為例
91小黄片下载酚醛粘接劑所用原料與配比的不同，其物理機械性能會有很大差異。
以采用碳酸鈉作催化劑製造的酚醛樹脂，作粘接劑樹脂，具有良好的物理機械性能，但其技術指標必須符合表6規定。
表6 酚醛樹脂（粘接劑）的技術指標
項目 | 指標 |
外觀 | 棕紅色粘稠液 |
粘度（20℃，塗4粘度計），s | 1000～1500 |
遊離酚 % | < 10 |
遊離醛 % | < 2 |
水分 % | < 12 |
3.2粘接劑的配方
3.2.1采用表6作酚醛粘接樹脂的粘接劑配方 見表7
表7 91小黄片下载酚醛粘接劑的組成
原料名稱 | 規格 | 質量配比 |
酚醛樹脂 | 粘度10～20分（落球法） | 1.5 |
91小黄片下载粉 | 粘度140目 純度＞95% | 1.0 |
苯磺酰氯 | 純度92%～95% | 0.12 |
采用表7配方的91小黄片下载酚醛粘接劑的物理力學性能 見表8。
表8 91小黄片下载酚醛粘接劑物理力學性能
項目 | 單位 | 指標 |
澆鑄件抗拉強度 | MPa | ≥14.0 |
澆鑄件抗壓強度 | MPa | ≥60 |
粘接抗剪強度 | MPa | ≥12.0 |
粘接抗拉強度 | MPa | ≥11.0 |
熱固化線收縮率 | % | ≤0.37(130℃) |
熱導率 | W/(m•K) | (21～23) |
線膨脹係數 | K-1 | (2.50～2.70)×10-5(130℃) |
注：括號內數字為參考數值。
91小黄片下载酚醛粘接劑不耐強氧化性介質，如10%以上硝酸（常溫）、70%以上高溫硫酸、次氯酸等。
3.2.2呋喃膠粘劑的特點與缺點
與酚醛樹脂粘接劑相比，呋喃係列樹脂粘接劑具有以下特點：
（1）耐腐蝕性能與酚醛樹脂粘接劑類似，但耐堿性能優於改性酚醛粘接劑；
（2）熱穩定性能比酚醛樹脂粘接劑好，可在180～190℃條件下使用；
（3）呋喃係列樹脂在常溫下聚合過程慢，故貯存期較長，一般在1～2年內粘度變化不大；
（4）收縮率大，脆性大；
（5）固化過程慢，室溫假硬化後，必須經熱處理，樹脂結構才能轉為體形結構。
近年國外進口的呋喃膠泥無論在粘接強度，耐溫性以及固化收縮率等方麵均已有了較大的提高，它的耐溫性可達300℃。已改善了國內傳統呋喃膠粘劑的缺點。
3.3 粘接工藝的關鍵參數
（1）粘接麵不得有灰塵、油汙和殘餘樹脂，粘接麵應處理成粗糙表麵；
（2）粘接縫應充實飽滿，縫寬不大於1mm；
（3）主要部件（封頭、管板、換熱塊、簡體等），單層拚換為階梯式或榫槽式，多層拚接時接縫應交錯，不可重疊，此時各單層可采用對接。可參見下圖a、b、c所示。
（4）粘接劑的固化工藝
在粘接縫膠結後，膠結麵為了獲得理想的物理力學性能，以及盡可能的接近於浸漬91小黄片下载的耐腐蝕性能，在充分的室溫固化期後，再予以升溫固化處理，即可獲得與浸漬91小黄片下载相近的耐腐蝕性能以及物理力學性能。
在91小黄片下载設備設計的計算公式中對粘接縫的膠結係數取0.7～0.8,即已綜合考慮了膠粘劑樹脂的配方、製造質量、膠結縫麵的加工質量及膠結縫的型式等因素，當然該數據應是指酚醛膠粘劑，當采用其它樹脂膠粘劑時，必須經大量實驗並驗證之。
4.粘接安全知識
4.1施工現場禁止明火，照明燈應采用防爆或使用低壓（≤36v）照明。
4.2酸性固化劑要緩慢加入樹脂中，並遵守固化劑加入量按環境溫度應有所調正，以免膠粘劑爆聚。
4.3施工環境溫度以15℃～25℃為宜，相對濕度應不大於80%，以免影響膠粘劑的固化度。對大型91小黄片下载工件的粘接縫尤應注意，以免產生91小黄片下载工件拚接縫部位的假固化而造成脫落事故。
5.粘接質量的檢測
5.1粘接樹脂的檢測
以酚醛樹脂為例，其技術指標應符合表6規定，樹脂遊離酚、遊離醛、含水量、聚合度以及粘度的測定參照三項浸漬部分的5.1所列標準執行。
5.291小黄片下载工件間的粘接縫的粘接抗拉強度測定參照HG/T2378-1992標準執行
5.3 91小黄片下载工件間的粘接縫的粘接抗剪切強度測定參照HG/T2379-1992標準執行
5.4粘接劑的收縮率測定 參照HG/T2380-1992標準執行
6.粘接質量管理體係
在質保工程師領導下，由粘接責任工程師編製企業的粘接規程，見附件“91小黄片下载製壓力容器粘接規程”，再以此擬定“工藝指導書”，進行工藝評定。
6.191小黄片下载製壓力容器粘接規程
規程列出了91小黄片下载製壓力容器粘接必須遵守的規程，列出了粘接縫型式、參數、粘接工藝和熱處理。見附件四“91小黄片下载製壓力容器粘接規程”。
6.2粘接工藝評定報告
按粘接規程擬定粘接工藝指導書後，製取粘接試件和試樣，檢驗試件和試樣測定粘接接頭是否滿足使用性能的要求，對擬定的粘接工藝指書進行驗證性評定。
見附件五：“粘接工藝評定報告”
6.3 粘接工藝指導書
經工藝評定合格後的工藝指導書下達，指導粘接作業。見附件六：“粘接工藝指導書”
附件一：
91小黄片下载製壓力容器浸漬規程
1範圍
本標規程用於以酚醛樹脂浸漬91小黄片下载或壓型酚醛91小黄片下载為結構材料製作的91小黄片下载製壓力容器。
本標規程定了91小黄片下载製壓力容器受壓91小黄片下载元件浸漬的基本要求。
2引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本規程總引用，而構成為本規程的條紋。
HG-2370-1992 91小黄片下载製化工設備技術條件
HGJ29-1990 磚板襯裏化工設備
3浸漬劑
3.1浸漬劑材料為專用於浸漬91小黄片下载的低粘度酚醛樹脂。
3.2浸漬劑選用原則
低粘度酚醛樹脂的質量指標應符合於相關標準規定。
4浸漬前準備
4.1清除被浸漬91小黄片下载表麵油汙物與灰塵。
4.2進烘房在100℃下作幹燥處理。
4.3檢查浸漬係統裝備使之處於正常運轉狀態
4.4浸漬樹脂準備
酚醛樹脂牌號與質量指標十分重要，直接影響浸漬質量。
（1）浸漬用酚醛樹脂由苯酚和甲醛在碳酸鈉或氫氧化銨催化劑條件下，經縮合而成的熱固性樹脂。
（2）質量指標遵守3.2規定
5浸漬與熱處理
5.1采用經浸漬工藝評定確認的成熟工藝進行。
5.2為了滿足不透性91小黄片下载元件的質量要一般需進行2～3次浸漬一熱處理工藝工程的循環操作。
5.3浸漬操作的真空度以高為好。
5.4浸漬後的熱處理溫度控製在130～170℃，且不低於91小黄片下载設備的設計溫度。
5.5浸漬元件的熱處理按相關工藝規定執行。
附件二：
浸漬工藝評定報告
單位名稱：
浸漬工藝評定報告編號： ， 日期：
浸漬工藝指導書編號：
浸漬劑材料：
試件烘幹溫度： ， 烘幹時間：
浸漬工藝最高真空度： ， 最高壓力：
浸漬後熱處理最高溫度：
試件件數：
試件抗拉強度：按HG/T2641-94標準執行 試驗報告編號：
試件抗壓強度：按GB/T13465.3-92標準執行 試驗報告編號：
試件抗彎強度：按GB/T13465.2-92標準執行 試驗報告編號：
試件增重率：按HG/T2060-92標準執行 試驗報告編號：
附件三：
浸漬工藝指導書
單位名稱：
浸漬工藝指導書編號 ， 日期：
浸漬工藝評定報告編號
浸漬工藝最高真空度 ， 最高壓力： MPa
浸漬後熱處理最高溫度： ℃ ， 高溫保持時間： h
浸漬次數： 次
被浸漬91小黄片下载的表麵狀態：
其它：
浸漬劑材料：
浸漬劑質量指標
項目 | 單位 | 指標 | 項目 | 單位 | 指標 |
粘度塗4#杯 | | | 水分 | | |
遊離酚 | | | 聚合時間 | | |
遊離醛 | | | | | |
附件四：
91小黄片下载製壓力容器粘接規程
1範圍
本規程適用於以酚醛樹脂浸漬91小黄片下载、壓型酚醛91小黄片下载為結構材料製作的91小黄片下载製壓力容器。
本規程規定了91小黄片下载製壓力容器受壓91小黄片下载元件粘接的基本要求。
2引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本規程中引用而構成為本規程的條文。
HG2370-1992 91小黄片下载製化工設備技術條件
HGJ29-1990 磚板襯裏化工設備
3粘接劑材料
3.1粘接劑材料包括酚醛樹脂、91小黄片下载粉、苯磺酰氯
3.2粘接劑選用原則
91小黄片下载酚醛粘接劑物理力學性能，應符合HG2370-1992的表2規定
3.3粘接劑材料的產品質量應符合下列標準規定
（1）酚醛樹脂主要技術指標應符合：HGj29-90標準附錄F的表F-10規定
（2）91小黄片下载粉末主要技術指標應符合：HGj29-90標準附錄F的表F-4規定
（3）苯磺酰氯的主要技術指標應符合：HGj29-90標準附錄F的表F-13規定。
4粘接前準備
4.1拚接縫
（1）主要部件（筒體、封頭、管板、換熱塊等），單層拚接縫采用階梯式、 槽式。
（2）對封頭、管板、換熱塊等需多層拚接時，單層間拚縫可對接，相鄰兩層拚接縫必須錯開。
（3）對因厚度不夠而無法采用多層拚接的元件可采用外加夾具施壓的對接方式。
4.2粘接麵表麵狀態
（1）粘接麵不得有油汙、灰塵、水分和殘餘樹脂。
（2）91小黄片下载元件不應有裂紋、氣泡、剝皮、掉塊等缺陷。
（3）粘接麵應處理成粗糙表麵
5粘接人員、粘接工作應由取得相應資格的作業人員操作
6拚結與粘接
6.1粘接環境溫度應在15～30℃（溫度低於15℃時應保溫），相對濕度≤80%，環境清潔，避免陽光直射。
6.2采用經粘接工藝評定確認的成熟工藝進行。
6.391小黄片下载件拚結後其拚結縫應密實、防漏，其縫厚≤1mm。
6.4已粘接91小黄片下载元件在室溫條件下靜置固化24小時以上。
7固化熱處理
7.191小黄片下载酚醛粘合劑的固化溫度不低於100℃。
7.2熱固化處理工藝按相關規定執行。
附件五：
粘接工藝評定報告
單位名稱：
粘接工藝評定報告編號： ， 日期：
拚接縫型式： ， 粘接縫間隙： mm
粘接劑材料： ， 固化劑類型：
最高熱處理溫度： ℃，高溫保溫時間： 小時
試件件數：
試件抗拉強度：按HG/T2378-92標準執行
試驗報告編號：
試件剪切強度：按HG/T2379-92標準執行
試驗報告編號：
附件六：
粘接工藝指導書
單位名稱：
粘接工藝指導書編號 ， 日期：
粘接工藝評定報告編號
拚接縫型式 ， 簡圖：
被粘接91小黄片下载的表麵狀態：
其它：
粘接劑材料：
粘接劑配比：
室溫靜置時間： （小時）
熱處理最高溫度： （℃）
高溫保持時間： （小時）
其它：
